A partir des ordres clients et du plan directeur éventuel, et pour la période à venir (en nombre de mois ou semaines que vous voulez), le logiciel commence par «descendre les nomenclatures» pour évaluer les besoins bruts.

Le maximum est de 99 niveaux pour une nomenclature.

Puis PMI Gestion prend en compte l'encours (les achats non reçus, les fabrications non terminées) ainsi que les disponibilités en stock : les besoins nets sont cernés à ce stade.

Le résultat de la simulation aboutit à deux types de suggestions : les réappros souhaitables d'une part, les mises en fabrication souhaitables d'autre part (ces mises en fabrication incluent les recommandations d'appel à la sous-traitance).

De ces suggestions naît la possibilité de consulter vos fournisseurs et sous-traitants à bon escient, de revoir le cas échéant la priorité donnée à certains ordres de fabrication, la faculté de saisir des ordres d'achat et fiches de fabrication tenant compte des besoins regroupés.

D'autres programmes de service permettent d'évaluer la faisabilité d'un ordre client ou d'une mise en fabrication : ressortent les éventuels manquants en composants ainsi que les disponibilités insuffisantes en machines ou main-d'œuvre.

De ces deux critères le logiciel déduit une date de livraison «au plus tôt», que vous pourrez indiquer à votre client.

Le graphique d'analyse du stock par article et par semaine, permet d'un coup d'œil de comprendre comment le logiciel justifie le manquant en composants.